O método de desmoldeo rápido de produtos de molde de silicona é o seguinte
Consello 1. Selección de material: intente escoller materiais lisos para facer o molde mestre e o marco do molde.O marco do molde pode estar feito de bloques de construción de plástico ou placas acrílicas.
Consello 2. Pulverizar axente de desmoldeo: pulverizar axente de liberación no molde principal.Os axentes liberadores comúns son a base de auga, secos e a base de aceite.Xeralmente, os axentes de liberación a base de auga e os axentes de liberación a base de resina úsanse para facer moldes como pedra cultivada e formigón.Use un axente de desmoldeo seco (tamén chamado neutro), o tipo de poliuretano use un axente de liberación de aceite, se se envorca unha pequena cantidade de mofo, tamén pode usar xabón para pratos ou auga con xabón.



Consello 3: Abre o molde despois da solidificación completa: xa que o proceso de curado da silicona líquida é desde a solidificación inicial ata a solidificación completa, moitas persoas que intentan darlle a volta ao molde abren o molde inmediatamente despois da solidificación inicial.Neste momento, a silicona non está completamente solidificada e só pode solidificarse superficialmente.Se a capa interna non se cura, forzar o molde a abrir neste momento tamén causará problemas coa membrana mucosa parcialmente curada.Polo tanto, en xeral recoméndase abrir o molde despois de 12 a 24 horas.Isto tamén pode evitar o problema de deformación ou aumento da contracción do molde de silicona..
Consello 4: Escolla a silicona correcta: cando use silicona líquida para moldear artesanías de resina epoxi transparente, cómpre escoller a silicona correcta.Se estás a usar silicona líquida de condensación e tes problemas de pegado ao molde, podes poñer o molde de silicona no forno.Ás o molde a temperatura media (80 ℃-90 ℃) durante dúas horas, dependendo do tamaño do molde de silicona.A continuación, agarda a que o molde de silicona arrefríe e despois aplique resina epoxi para resolver o problema da pegada do molde.Se estás a usar un molde líquido aditivo de silicona, o problema de pegar o molde é que o molde de silicona ou o prototipo mestre non está o suficientemente limpo ou que hai un problema coa calidade da silicona ou da resina.



Razóns polas que a silicona do molde non se solidifica
As razóns polas que a silicona do molde non se solidifica poden deberse aos seguintes tres puntos: 1:
A temperatura é demasiado baixa.A silicona líquida será difícil de solidificar por debaixo dos 10 °C.Esta situación xeralmente dáse máis no inverno.Neste caso, pódese resolver elevando a temperatura ambiente a máis de 20 ℃.
A proporción do endurecedor é incorrecta.Xeralmente, a proporción de xel de sílice de tipo condensado e axente de curado é de 100:2.Se a proporción de axente de curado engadido é demasiado pequena, non causará cura nin dificultade para curar.Ademais, o axente de curado proporcionado polo fabricante é xeralmente unha relación de peso e non de volume.
O xel de silicona e o axente de curado non están completamente mesturados uniformemente.Se a mestura non se axita uniformemente, xeralmente producirase unha solidificación parcial e unha non solidificación parcial.Polo tanto, ao remover, preste atención á silicona residual nas esquinas do recipiente.

