páxina_banner

Preguntas frecuentes

1. Por que a superficie da silicona de adición líquida vólvese pegajosa?

Resposta: porque o material base da silicona de adición líquida é o vinil trietoxisilano como material principal e o seu axente de curado é o catalizador de platino.Debido a que o platino é un produto de metal pesado e é moi delicado, ten máis medo ás substancias de estaño, polo que, como metais como o ferro, son propensos a non solidificarse.Se non se cura, a superficie volverase pegajosa, o que se chama intoxicación ou cura incompleta.

2. Por que non se pode verter o noso molde de silicona a temperatura ambiente en produtos aditivos de silicona?

Resposta: Debido a que o axente de curado da silicona de molde de temperatura ambiente de tipo condensación está feito de ortosilicato de etilo, se o axente de curado do catalizador de platino reacciona coa nosa silicona, nunca se curará.

3. Como evitar que a silicona tipo adición non se cure?

Resposta: Cando o produto vaia estar feito de silicona de tipo adición, lembre de non usar o equipo utilizado para fabricar silicona de tipo condensación para fabricar produtos de silicona de tipo adición.Se os utensilios se mesturan, pode producirse o non curado.

4. Como mellorar a vida útil do molde de silicona?

Resposta: En primeiro lugar, ao facer moldes, debemos escoller silicona coa dureza adecuada segundo o tamaño do produto.En segundo lugar, non se pode engadir aceite de silicona á silicona, porque canto maior sexa a cantidade de aceite de silicona engadido, o molde volverase máis suave e reducirase a resistencia á tracción.e a forza de rotura reducirase.A silicona será naturalmente menos duradeira e a súa vida útil reducirase.Recoméndase que os clientes non engadan aceite de silicona.

5. É posible cepillar moldes para produtos pequenos sen colocar pano de fibra de vidro?

Resposta: Si.Non obstante, ao cepillar o molde, o grosor da silicona debe ser uniforme, xa que se non se cepilla uniformemente e non se engade pano de fibra de vidro, o molde rasgarase facilmente.De feito, o pano de fibra de vidro é o motivo polo que se engaden aceiro e ouro ao formigón.

6. Cales son as vantaxes da silicona de tipo adición en comparación coa silicona de tipo condensación?

Resposta: A vantaxe do xel de sílice tipo adición é que non libera moléculas baixas durante o seu uso.As moléculas baixas inclúen unha pequena cantidade de auga, ácidos libres e algunhas pequenas cantidades de alcohois.A súa contracción é a máis pequena e xeralmente non supera as dúas milésimas.A maior vantaxe da silicona de tipo adición é a súa longa vida útil, e a resistencia á tracción e á rotura non diminuirán nin diminuirán durante o almacenamento.Vantaxes do xel de sílice de condensación: o xel de sílice de condensación é fácil de operar.A diferenza do xel de sílice de adición, que é facilmente envelenado, xeralmente pódese usar en calquera condición.A resistencia á tracción e á rotura do molde feito con silicona de condensación son mellores ao principio.Despois de deixarse ​​durante un período de tempo (tres meses), a súa resistencia á tracción e á rotura diminuirán e a taxa de contracción será maior que a da silicona de adición.Despois dun ano, o molde xa non era utilizable.

7. Cal é a temperatura máxima do molde que se pode alcanzar ao utilizar silicona aditiva para facer produtos?

Resposta: a temperatura mínima do molde non pode ser inferior a 150 graos, e preferiblemente non superar os 180 graos.Se a temperatura do molde é demasiado baixa, o tempo de curado será máis longo.Se a temperatura é demasiado alta, o produto de silicona queimarase.

8. Canta temperatura poden soportar os produtos feitos con caucho moldeado?

Resposta: Os produtos feitos de caucho de moldeo aditivo poden soportar temperaturas de 200 graos a menos 60 graos e pódense usar.